鋼管熱擠壓工藝是一種生產(chǎn)技術(shù)，具有明顯的成本優(yōu)勢，可為用戶帶來下列好處：
可生產(chǎn)其它各種方法（如熱軋或焊接工藝）無法生產(chǎn)的形狀復(fù)雜的實芯或空芯鋼管；
模具成本低，可試生產(chǎn)所需的各種斷面形狀，而不會支出很高的試生產(chǎn)費用；
可組織小批量生產(chǎn)，可生產(chǎn)2t，甚至更少，而且具有良好的經(jīng)濟性；

交貨時間遠比其它各種工藝短得多；

可生產(chǎn)其它各種工藝無法生產(chǎn)的某些特殊鋼種無縫型鋼產(chǎn)品。
擠壓工藝介紹
擠壓工藝包括以下幾個生產(chǎn)工序：
①  坯料：圓坯經(jīng)過剝皮、定尺切割、鉆孔、機械加工和清洗后，即可形成中空管坯為坯料準備就緒。
②  坯料加熱：根據(jù)不同的鋼種，可分為三個加熱階段，以確保達到生產(chǎn)工藝要求的合適溫度。
③  預(yù)熱：一座轉(zhuǎn)底式煤氣爐將用于一步加熱，將坯料預(yù)熱至700℃～900℃。
④  感應(yīng)加熱單元（一階段）：一組感應(yīng)加熱單元將坯料加熱至擴孔工序所需溫度，約為1100℃～1250℃，具體溫度值根據(jù)生產(chǎn)鋼種確定。感應(yīng)加熱單元采用低頻加熱方式。
⑤  坯料潤滑：在擴孔之前進行玻璃纖維潤滑。
⑥  擴孔：在擠壓之前已鉆好孔的圓坯，需要先從一個較小的先導(dǎo)孔開始擴孔，直到內(nèi)孔達到內(nèi)徑加工精度要求。
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